Guang Dong-Hong Kong (GZ) Smart Printing Co., Ltd.
Guang Dong-Hong Kong (GZ) Smart Printing Co., Ltd.
Hír

HÍR

A valós idejű, önfagási címke ipari információkat közvetítjük az Ön számára

Önmaradó nyomtatás Hogyan lehet elkerülni az alacsonyabb szintű termékek megjelenését


Annak elkerülése érdekében, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerülje aöntapadós címkeA nyomtatási kudarc, amelyet maga az ön adagoló anyag minőségi problémái okoznak, a nyomtatás előtt gondosan ellenőrizni kell az ön adagoló anyag megjelenési minőségét, hogy az ön adagoló nyomtatása előtt időben meg lehessen találni a nyomtatási feldolgozási minőségi problémákat.
1, Ellenőrizze, hogy az önfagási anyagnak durva széle van-e

A tekercs önálló anyagának széle tiszta és nem sérült, ami alapja az ön ragaszkodó címke nyomtatási minőségének biztosításához. Ezért a nyomtatás és a feldolgozás előtt gondosan meg kell vizsgálnunk, hogy a tekercs önálló anyagának vágási éle durva széle van-e, hogy a nem megfelelő tárolás és szállítás miatt sérült-e, és a tekercs önálló anyagot 4-5 kör lefelé tekerje le, hogy óvatosan ellenőrizze annak vágó élét.

Dongguan önfagási nyomtatás

2, Ellenőrizze, hogy vannak-e repedések az ön adagoló anyagán

Ha az ön adagoló nyomtatása az ön adagoló anyagot becsapják, ha a beépítő szerszámot nem állítják be megfelelően, vagy a penge nem elég éles, akkor repedések lesznek az arcpapíron vagy az ön ragaszkodó anyagának hátsó papírján, és a repedésnél kihúzott rostok a ragasztó által beragadnak. A repedések előfordulása folyamatos lehet, véletlenszerű lehet, a tekercs önálló anyagának egyik oldalán is megjelenhet, mindkét oldalán is lehet, tehát az ön tapadós anyag kinyomtatása előtt nem szükséges alaposan ellenőrizni, hogy vannak-e kis repedések az alsó és az arcpapíron.

Ezután vegyen be egy minta papírt, amely átadta a fenti ellenőrzést, csíkolja újra az alsó és az alsó papírt, hogy ellenőrizze, hogy vannak -e repedések az alsó és az alsó papíron, mivel a repedések néha nagyon kicsik, és csak az alsó papír és az arcpapír elválasztása után találhatók meg. Érdemes megjegyezni, hogy mivel a tinta és a ragasztó fokozatosan felhalmozódik a nyomtatási folyamat papírvezetőhengerére, a nyomtatási folyamat során repedéseket okoz az ön ragaszkodó anyag szélén is. Ezért, még akkor is, ha a nyomtatás megkezdődött, a fenti problémákat nem lehet figyelmen kívül hagyni.

3. Ellenőrizze, hogy az ön adagoló anyagának széle ragaszkodik-e, és hogy a hátlap szivárog-e a szilíciumban

Az ön adagoló anyagának széle vagy a hátlapon lévő néhány terület, amely a szivárgási szilikonolajat szivárog, ami az arcpapír törést okoz a hulladék kisülés során a nyomtatási folyamat során, és nem lehet normálisan előállítani. Ezért a nyomtatás előtt először el kell vennünk egy kb. 1 méter hosszú önálló anyag egy részét, kézzel lehúzni azt, és meg kell vizsgálnunk, hogy a szél vagy más alkatrészek nem lehet-e simán hámozni. Általában az arcpapír él tapadása és az alsó papír a teljes tekercs bevonatú, önálló anyag hengeres tekercsén fordul elő, és általában csak a 7 méter és 10 méteres külső rétegnél fordul elő, tehát ha a hengeres tekercs önálló anyagának szélén van tapadás, nem azonnal állítja be, hogy az egész papír tekercsnek ez a problémája van.

Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a könnyű arcpapír levágásához használt erő (például 60 g/m2 és 80 g/m2 arcpapír) nagyobb, mint a nehéz arcpapír levágására használt erő, és minél könnyebb az arcpapír, annál szigorúbb érzés a hámozáskor. Ezenkívül emiatt, néha az ügyfél által megkövetelt alak szerint, hogy az ügyfél megválaszthassa az öntapadós anyagot, a hagyományos nyomtatási sebességgel nem fejezhető be.

4. Ellenőrizze, hogy a dob önálló anyagának hasító vége lapos és egyenes-e, és-e-e a visszapattanási szorosság következetes-e

Ha a dob önálló anyagának hasító végfelülete egyenetlen, akkor nemcsak a nyomtatás során a regisztrációt érinti, hanem hulladékkibocsátási nehézségeket is okoz a szerszámvágási helyzet változásai miatt. Az inkonzisztens feszültség a visszatekerés során a nyomtatás során a papír feszültségét okozza, és az egyenetlen feszültség nyomtatási minőségi problémákat is okoz.
Kapcsolódó hírek
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept